9月份，随着冷轧1#生产线的系统升级优化完成。6163银河新材与西安理工大学合作开展“高精度轧机的高效轧制技术研究与应用”项目正式进入量产阶段。此次5台轧机的系统升级，在稳定性、生产精度、成材率、生产率、成本降低等方面都取得显著成果。

在此次项目研发过程中，双方工程技术人员本着精诚合作、资源共享、优势互补、互惠互利、共同发展的原则，互通有无，协力优化控制系统和工艺水平。项目的成功投产，为高效生产提供了新的渠道。

此项目的核心高精度轧机自动化控制系统，是一套融合了现代控制理论、轧制理论、计算机技术和网络技术的综合控制系统。此系统采用西门子PLC+FM458硬件平台，融合了丰富的开发经验并经长期的应用实践，显著提升加减速段和稳速段的厚度控制精度，有效缩短带头、带尾的长度，整套系统自动化程度高，操作简单，生产过程中几乎无需人工干预，显著降低了辊耗等生产成本。

高精度轧机自动化控制系统中的过程自动化系统具有轧制工艺管理、数据管理、产品质量跟踪、高速轧制数据自动记录、自动报表生成等功能，大大减少了人工干预，将传统工业品生产信息化、智能化，使大量数据的收集成为可能。通过大数据支撑，形成数据驱动的决策的智能化生产，为工业大数据技术基础智慧工厂奠定了基础。

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